Industri Baterai Dan Bahan Kimia Lainnya Menggunakan Fluidized-bed Jet Mill
Pabrik pneumatik fluidized bed adalah peralatan yang digunakan untuk menghancurkan bahan kering menjadi bubuk prima, dengan struktur dasar sebagai berikut:
Produk ini adalah alat penghancur unggun terfluidisasi dengan udara kompresi sebagai media penghancurnya. Badan mill dibagi menjadi 3 bagian yaitu area penghancuran, area transmisi dan area grading. Area Perataan dilengkapi dengan roda perata, dan kecepatannya dapat disesuaikan dengan konverter. Ruang penghancur terdiri dari nosel penghancur, pengumpan, dll. Cakram suplai ring sir di luar tabung penghancur dihubungkan dengan nosel penghancur.
Material memasuki ruang penghancuran melalui pengumpan material. Nozel udara kompresi ke dalam ruang penghancur dengan kecepatan tinggi melalui empat nozel penghancur yang dilengkapi secara khusus. Material memperoleh percepatan dalam aliran pengaliran ultrasonik dan berulang kali membenturkan dan bertabrakan di titik konvergen pusat ruang penghancur hingga hancur. Material yang hancur memasuki ruang penilaian dengan aliran ke atas. Karena roda penilai berputar dengan kecepatan tinggi, ketika material naik, partikel berada di bawah gaya sentrifugal yang dihasilkan dari rotor perata serta gaya sentripetal yang dihasilkan dari viskositas aliran udara. Ketika partikel berada di bawah gaya sentrifugal yang lebih besar dari gaya sentripetal, partikel kasar dengan diameter lebih besar dari partikel perata yang diperlukan tidak akan memasuki ruang dalam roda perata dan akan kembali ke ruang penghancur untuk dihancurkan. Partikel halus yang sesuai dengan diameter partikel perata yang diperlukan akan masuk ke roda penilai dan mengalir ke pemisah siklon di ruang dalam roda penilai bersama aliran udara dan dikumpulkan oleh kolektor. Udara yang disaring dilepaskan dari saluran masuk udara setelah perawatan bag filter.
Alat penghancur pneumatik terdiri dari kompresor udara, penghisap minyak, tangki bensin, pengering beku, penyaring udara, penyemprot pneumatik unggun terfluidisasi, pemisah siklon, pengumpul, pemasukan udara dan lain-lain.
Pertunjukan detail
Penempelan keramik dan lapisan PU di seluruh bagian penggilingan yang bersentuhan dengan produk untuk menghindari masuknya besi tua yang menyebabkan efek tidak valid pada produk terminal.
1. Pelapis keramik presisi, 100% menghilangkan polusi besi dari proses klasifikasi bahan untuk menjamin kemurnian produk. Sangat cocok untuk persyaratan kandungan besi pada bahan elektronik, seperti asam tinggi kobalt, asam mangan litium, fosfat besi litium, Bahan Ternary, litium karbonat dan Asam litium nikel dan bahan katoda baterai kobalt dll.
2. Tidak ada kenaikan suhu: Suhu tidak akan meningkat karena bahan dihaluskan dalam kondisi kerja ekspansi pneumatik dan suhu di rongga penggilingan dijaga normal.
3. Daya Tahan: Diterapkan pada material dengan Kekerasan Mohs di bawah Kelas 9. karena efek penggilingan hanya melibatkan benturan dan tumbukan antar butiran, bukan tumbukan dengan dinding.
4. Hemat energi: Menghemat 30% -40% dibandingkan dengan semprotan pneumatik udara lainnya.
5. Gas inert dapat digunakan sebagai media penggilingan bahan yang mudah terbakar dan meledak.
6. Seluruh sistem hancur, debunya rendah, kebisingannya rendah, proses produksinya bersih dan ramah lingkungan.
7. Sistem ini mengadopsi kontrol layar sentuh yang cerdas, pengoperasian yang mudah dan kontrol yang akurat.
8.Struktur kompak: ruang mesin utama menyusun sirkuit penutup untuk penghancuran.
Diagram alir adalah pemrosesan penggilingan standar, dan dapat disesuaikan untuk pelanggan.
| model | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| Tekanan kerja (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
| Konsumsi udara (m3/mnt) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| Diameter bahan yang dimasukkan (mesh) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
| Kehalusan menghancurkan (d97μm) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
| Kapasitas (kg/jam) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
| Daya terpasang (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| Bahan | Jenis | Diameter partikel yang diberi makan | Diameter partikel yang dibuang | Keluaran（kg/jam） | Konsumsi udara (m3/mnt) |
| Cerium oksida | QDF300 | 400 (Jala) | d97,4,69μm | 30 | 6 |
| Tahan api | QDF300 | 400 (Jala) | d97,8,04μm | 10 | 6 |
| Kromium | QDF300 | 150 (Jala) | d97,4,50μm | 25 | 6 |
| Phrophyllite | QDF300 | 150 (Jala) | d97,7,30μm | 80 | 6 |
| Spinel | QDF300 | 300 (Jala) | d97,4,78μm | 25 | 6 |
| Talek | QDF400 | 325 (Jala) | d97,10μm | 180 | 10 |
| Talek | QDF600 | 325 (Jala) | d97,10μm | 500 | 20 |
| Talek | QDF800 | 325 (Jala) | d97,10μm | 1200 | 40 |
| Talek | QDF800 | 325 (Jala) | d97,4,8μm | 260 | 40 |
| Kalsium | QDF400 | 325 (Jala) | d50,2,50μm | 116 | 10 |
| Kalsium | QDF600 | 325 (Jala) | d50,2,50μm | 260 | 20 |
| Magnesium | QDF400 | 325 (Jala) | d50,2,04μm | 160 | 10 |
| Alumina | QDF400 | 150 (Jala) | d97,2,07μm | 30 | 10 |
| Kekuatan mutiara | QDF400 | 300 (Jala) | d97,6,10μm | 145 | 10 |
| Kuarsa | QDF400 | 200 (Jala) | d50,3,19μm | 60 | 10 |
| Barit | QDF400 | 325 (Jala) | d50,1,45μm | 180 | 10 |
| Agen berbusa | QDF400 | d50,11,52μm | d50,1,70μm | 61 | 10 |
| kaolin tanah | QDF600 | 400 (Jala) | d50,2,02μm | 135 | 20 |
| Litium | QDF400 | 200 (Jala) | d50,1,30μm | 60 | 10 |
| Kirara | QDF600 | 400 (Jala) | d50,3,34μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325 (Jala) | d97,3,50μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500 (Jala) | d97,3,65μm | 250 | 10 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1,19μm | 700 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1,00μm | 390 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,79μm | 290 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,66μm | 90 | 20 |
| Cekung-cembung | QDF800 | 300 (Jala) | d97,10μm | 1000 | 40 |
| Silikon hitam | QDF800 | 60 (Jala) | 400 (Jala) | 1000 | 40 |
