Penggilingan pneumatik dengan lapisan terfluidisasi adalah peralatan yang digunakan untuk menghancurkan bahan kering menjadi bubuk super halus, dengan struktur dasar sebagai berikut:
Produk ini adalah mesin penghancur fluidized bed dengan udara tekan sebagai media penghancur. Badan penggilingan dibagi menjadi 3 bagian, yaitu area penghancur, area transmisi, dan area pemilahan. Area Pemilahan dilengkapi dengan roda pemilahan, dan kecepatannya dapat diatur oleh konverter. Ruang penghancur terdiri dari nosel penghancur, pengumpan, dll. Cakram suplai cincin sir di luar tabung penghancur dihubungkan dengan nosel penghancur.
Material memasuki ruang penghancuran melalui pengumpan material. Nozel udara kompresi masuk ke ruang penghancuran dengan kecepatan tinggi melalui empat nozel penghancur yang dilengkapi secara khusus. Material memperoleh percepatan dalam aliran pancaran ultrasonik dan berulang kali membentur dan bertabrakan di titik konvergensi pusat ruang penghancuran hingga hancur. Material yang hancur memasuki ruang pemeringkatan dengan aliran ke atas. Karena roda pemeringkatan berputar dengan kecepatan tinggi, saat material naik, partikel berada di bawah gaya sentrifugal yang dihasilkan dari rotor pemeringkatan serta gaya sentripetal yang dihasilkan dari viskositas aliran udara. Saat partikel berada di bawah gaya sentrifugal yang lebih besar dari gaya sentripetal, partikel kasar dengan diameter lebih besar dari partikel pemeringkatan yang dibutuhkan tidak akan memasuki ruang dalam roda pemeringkatan dan akan kembali ke ruang penghancuran untuk dihancurkan. Partikel halus yang sesuai dengan diameter partikel grading yang dibutuhkan akan masuk ke roda grading dan mengalir ke pemisah siklon di ruang dalam roda grading bersama aliran udara dan dikumpulkan oleh kolektor. Udara yang disaring dilepaskan dari intake udara setelah pengolahan kantong filter.
Pulverizer pneumatik tersusun atas kompresor udara, penghilang oli, tangki bensin, pengering beku, filter udara, pulverizer pneumatik unggun terfluidisasi, pemisah siklon, kolektor, pemasukan udara, dan lain-lain.
Tampilkan detail
Penempelan keramik dan lapisan PU pada seluruh bagian penggilingan yang bersentuhan dengan produk untuk menghindari penyerapan besi tua menyebabkan efek tidak valid pada produk terminal.
1. Pelapis keramik presisi, menghilangkan 100% polusi besi dari proses klasifikasi material untuk memastikan kemurnian produk. Sangat cocok untuk kebutuhan kandungan besi pada material elektronik, seperti kobalt asam tinggi, asam mangan litium, litium besi fosfat, Material Terner, litium karbonat, dan Asam nikel litium serta kobalt, dll., material katode baterai.
2. Tidak ada kenaikan suhu: Suhu tidak akan meningkat karena bahan dihaluskan dalam kondisi kerja ekspansi pneumatik dan suhu dalam rongga penggilingan dijaga normal.
3. Daya Tahan: Diterapkan pada bahan dengan Kekerasan Mohs di bawah Kelas 9, karena efek penggilingan hanya melibatkan benturan dan tabrakan antar butiran, bukan tabrakan dengan dinding.
4.Hemat energi: Hemat 30%-40% dibandingkan dengan alat penyemprot pneumatik udara lainnya.
5.Gas inert dapat digunakan sebagai media penggilingan bahan yang mudah terbakar dan meledak.
6. Seluruh sistem hancur, debu rendah, kebisingan rendah, proses produksi bersih dan perlindungan lingkungan.
7. Sistem mengadopsi kontrol layar sentuh cerdas, pengoperasian mudah dan kontrol akurat.
8.Struktur kompak:ruang mesin utama menyusun sirkuit tertutup untuk penghancuran.
Bagan alir adalah pemrosesan penggilingan standar, dan dapat disesuaikan untuk pelanggan.
model | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
Tekanan kerja (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
Konsumsi udara (m3/menit) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
Diameter bahan yang diumpankan (mesh) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
Kehalusan penghancuran (d97(mikro) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
Kapasitas (kg/jam) | 0,5~15 menit | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
Daya terpasang (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
Bahan | Jenis | Diameter partikel yang diumpankan | Diameter partikel yang dibuang | Keluaran(kg/jam) | Konsumsi udara (m3/menit) |
Serium oksida | QDF300 | 400 (Jaring) | d97,4,69 μm | 30 | 6 |
Penghambat api | QDF300 | 400 (Jaring) | d97,8,04 mikrometer | 10 | 6 |
kromium | QDF300 | 150 (Jaring) | d97,4,50 mikrometer | 25 | 6 |
Frofilit | QDF300 | 150 (Jaring) | d97,7,30 mikrometer | 80 | 6 |
Tulang belakang | QDF300 | 300 (Jaring) | d97,4,78 mikrometer | 25 | 6 |
Talek | QDF400 | 325 (Jaring) | d97,10 mikrometer | 180 | 10 |
Talek | QDF600 | 325 (Jaring) | d97,10 mikrometer | 500 | 20 |
Talek | QDF800 | 325 (Jaring) | d97,10 mikrometer | tahun 1200 | 40 |
Talek | QDF800 | 325 (Jaring) | d97,4,8 mikrometer | 260 | 40 |
Kalsium | QDF400 | 325 (Jaring) | d50,2,50 mikrometer | 116 | 10 |
Kalsium | QDF600 | 325 (Jaring) | d50,2,50 mikrometer | 260 | 20 |
Magnesium | QDF400 | 325 (Jaring) | d50,2,04 mikrometer | 160 | 10 |
Alumina | QDF400 | 150 (Jaring) | d97,2,07 mikrometer | 30 | 10 |
Kekuatan mutiara | QDF400 | 300 (Jaring) | d97,6,10 μm | 145 | 10 |
Kuarsa | QDF400 | 200 (Jaring) | d50,3,19 mikrometer | 60 | 10 |
Barit | QDF400 | 325 (Jaring) | d50,1,45 mikrometer | 180 | 10 |
Agen pembuat busa | QDF400 | d50,11,52 mikrometer | d50,1,70 mikrometer | 61 | 10 |
Tanah kaolin | QDF600 | 400 (Jaring) | d50,2,02 mikrometer | 135 | 20 |
Litium | QDF400 | 200 (Jaring) | d50,1,30 mikrometer | 60 | 10 |
Kirara | QDF600 | 400 (Jaring) | d50,3,34 mikrometer | 180 | 20 |
Bahasa Indonesia: PBDE | QDF400 | 325 (Jaring) | d97,3,50 mikrometer | 150 | 10 |
AGR | QDF400 | 500 (Jaring) | d97,3,65 mikrometer | 250 | 10 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87 mikrometer | d50,1,19 mikrometer | 700 | 20 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87 mikrometer | d50,1,00 mikrometer | 390 | 20 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87 mikrometer | d50,0,79 mikrometer | 290 | 20 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87 mikrometer | d50,0,66 mikrometer | 90 | 20 |
Cekung-cembung | QDF800 | 300 (Jaring) | d97,10 mikrometer | 1000 | 40 |
silikon hitam | QDF800 | 60 (Jaring) | 400 (Jaring) | 1000 | 40 |