Pabrik Jet Tempat Tidur Fluidisasi GMP FDA
Gambar struktur pabrik jet-di bawah aksi gaya sentrifugal roda pengklasifikasi dan gaya sentripetal kipas angin, material menjadi lapisan fluida di bagian dalam jet mill. Sehingga mendapatkan bubuk kehalusan yang berbeda.
Produk ini adalah alat penghancur unggun terfluidisasi dengan udara kompresi sebagai media penghancurnya. Badan mill dibagi menjadi 3 bagian yaitu area penghancuran, area transmisi dan area grading. Area Perataan dilengkapi dengan roda perata, dan kecepatannya dapat disesuaikan dengan konverter. Ruang penghancur terdiri dari nosel penghancur, pengumpan, dll. Cakram suplai ring sir di luar tabung penghancur dihubungkan dengan nosel penghancur.
Material memasuki ruang penghancuran melalui pengumpan material. Nozel udara kompresi ke dalam ruang penghancur dengan kecepatan tinggi melalui empat nozel penghancur yang dilengkapi secara khusus. Material memperoleh percepatan dalam aliran pengaliran ultrasonik dan berulang kali membenturkan dan bertabrakan di titik konvergen pusat ruang penghancur hingga hancur. Material yang hancur memasuki ruang penilaian dengan aliran ke atas. Karena roda penilai berputar dengan kecepatan tinggi, ketika material naik, partikel berada di bawah gaya sentrifugal yang dihasilkan dari rotor perata serta gaya sentripetal yang dihasilkan dari viskositas aliran udara. Ketika partikel berada di bawah gaya sentrifugal yang lebih besar dari gaya sentripetal, partikel kasar dengan diameter lebih besar dari partikel perata yang diperlukan tidak akan memasuki ruang dalam roda perata dan akan kembali ke ruang penghancur untuk dihancurkan. Partikel halus yang sesuai dengan diameter partikel perata yang diperlukan akan masuk ke roda penilai dan mengalir ke pemisah siklon di ruang dalam roda penilai bersama aliran udara dan dikumpulkan oleh kolektor. Udara yang disaring dilepaskan dari saluran masuk udara setelah perawatan bag filter.
1. Partikelnya bisa mencapai 0,5-10 mikron berkat kecepatan aliran udara yang sangat tinggidan kekuatan dampak yang luar biasa.
2. Perangkat pengklasifikasi tersedia di dalam alat penghancur, yang melaluinya partikel kasar dari bahan pemrosesan dapat dihancurkan secara siklis untuk menghasilkan produk jadi dengan kehalusan butiran yang seragam dan diameter partikel yang kecil.
3.Desain produk, pemilihan material sepenuhnya sesuai dengan persyaratan standar GMP/FDA. Tidak ada polusi pada material dalam proses penggilingan.
4. Aliran udara sangat murni dengan proses penyaringan. Struktur internal yang ringkas untuk melakukan penggilingan sirkuit tertutup. Dari bahan mentah hingga produksi produk jadi yang berkelanjutan, penghancuran memerlukan waktu yang sangat singkat namun menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi dan pengoperasian yang berkelanjutan.
5. Struktur peralatannya sederhana, bagian dalam dan luarnya sangat halus, tidak ada sudut mati, mudah dibersihkan.
6. Keausan rendah: Karena efek penghancuran disebabkan oleh benturan dan tumbukan partikel, partikel berkecepatan tinggi jarang mengenai dinding. Hal ini berlaku untuk menghancurkan material di bawah Skala Moh 9.
7. Inspeksi dan sertifikasi industri yang relevan, seperti FAT.SAT.DQ.OQ.IQ.PQ.
1.Memuat hopper dengan segel penutup untuk menghindari produk tercemar.
2.Semua motor dengan penutup harus dilindungi dan menjaga produk tetap bersih. Desain profesional.
3. Semua bahan mesin yang bersentuhan dengan produk harus terbuat dari baja tahan karat, tidak ada sudut mati dan tidak ada polusi.
Alat penghancur pneumatik terdiri dari kompresor udara, penghisap minyak, tangki bensin, pengering beku, penyaring udara, penyemprot pneumatik unggun terfluidisasi, pemisah siklon, pengumpul, pemasukan udara dan lain-lain.
Sistem Kontrol PLC
Sistem ini mengadopsi kontrol layar sentuh yang cerdas, pengoperasian yang mudah, dan kontrol yang akurat. Sistem ini mengadopsi mode kontrol layar sentuh PLC + canggih, layar sentuh adalah terminal pengoperasian sistem ini, oleh karena itu, sangat penting. Untuk secara akurat memahami fungsi semua tombol pada layar sentuh untuk memastikan pengoperasian sistem ini dengan benar.
Menengah Medis
→Bahan baku ASAM MEFENAMIC dari 60Mesh digiling menjadi D90<5.56um
→Bahan baku ECONAZOLE NITRAT dari 60Mesh digiling menjadi D90<6um
Bubuk Makanan
→Bahan baku MANGO POWDER dari 70Mesh digiling menjadi D90<10um (cocok untuk makanan yang sensitif terhadap panas.)
→BUBUK TEH bahan baku dari 50Mesh digiling menjadi D90<10um
Terutama digunakan dalam Industri Farmasi, Makanan, dan Kosmetik.
