Sistem Produksi Berkelanjutan QDF-400 WP Jet Mill untuk 400kg
Lini WP paling populer di Pakistan-Sistem produksi berkelanjutan QDF-400 seperti diagram alir dan foto di bawah ini
Pertama, Bahan baku diumpankan dari pengumpan -- bahan dipindahkan ke 3 m pertama3mixer untuk pencampuran awal, dan pengumpul debu akan mengumpulkan debu selama proses pemberian makan, kemudian 3m3Hopper menyimpan material campuran, lalu memasukkannya ke dalam jet mill untuk penggilingan. Ukuran partikel keluaran dapat disesuaikan dengan menyesuaikan kecepatan putar roda pengklasifikasi yang berbeda. Setelah penggilingan, material akan dipindahkan ke siklon melalui gaya sentripetal kipas angin dan pengumpul debu di atas 4m pertama.3mixer, lalu pindahkan ke 4m kedua3mixer pita horizontal untuk pencampuran sebelum pengemasan atau pemindahan ke sistem WDG.
1. Proses penggilingan menerapkan prinsip kerja pabrik jet unggun terfluidisasi dengan efisiensi tinggi, dan distribusi ukuran partikel seragam.
2. Proses pengumpanan dengan transportasi udara bertekanan minus, pembuang debu ditambahkan untuk mencegah keluarnya debu.
3. Baik proses pencampuran pertama maupun terakhir menggunakan mixer sekrup ganda atau blender pita spiral horizontal yang memastikan pencampuran cukup dan simetris.
4. Outlet produk dapat langsung dihubungkan ke mesin pengemas otomatis.
5. Seluruh sistem dikontrol dengan kontrol PLC jarak jauh. Pengoperasian dan perawatan yang mudah, pengoperasian peralatan otomatis.
6. Konsumsi energi rendah: dapat menghemat energi 30%～40% dibandingkan dengan penghancur pneumatik udara lainnya.
7. Berfungsi untuk menghancurkan material dengan rasio pencampuran tinggi, sulit dihancurkan, dan material kental.
Sistem sumber udara - kompresor udara, penghilang oli, tangki penyimpanan udara, pengering beku udara, filter presisi.
Prinsip Kerja
Kompresor digunakan untuk memampatkan udara, satu tahap, diinjeksikan oli, dan digerakkan oleh motor, yang meliputi ujung udara, motor, separator oli/gas, pendingin oli, pendingin udara, kipas (khusus tipe berpendingin udara), perangkap kelembapan, kabinet kontrol elektrik, pipa gas, pipa oli, dan pipa air (khusus tipe berpendingin air), serta sistem pengaturan. Terdapat sepasang rotor terkonjugasi di dalam casing. Rotor jantan memiliki 4 gigi, rotor betina memiliki 6 gigi. Rotor betina diikuti oleh rotor jantan pada kecepatan tinggi. Dengan jarak antar gigi yang lebih kecil di antara kedua rotor, udara dari filter saluran masuk dan oli pelumas dari casing secara bertahap dikompresi dengan tekanan tinggi. Ketika jarak antar gigi langsung menuju port outlet, campuran udara/oli terkompresi mengalir dari port outlet, kemudian mengalir ke separator oli/gas untuk memisahkan oli dari udara. Selanjutnya, udara mengalir melalui katup tekanan minimum, pendingin udara, dan perangkap kelembapan, hingga akhirnya menuju pipa pengiriman udara. Oli yang terpisah menetes di dasar separator, kemudian mengalir ke pendingin oli, filter oli, dan akhirnya ke ujung udara untuk penggunaan daur ulang akibat perbedaan tekanan.
Prinsip Kerja
Udara panas, lembap, dan dingin memasuki penukar kalor pra-pendingin pertama (udara terkompresi dingin yang keluar dari evaporator digunakan untuk pertukaran kalor). Hal ini bertujuan untuk mengurangi beban pada evaporator. Udara terkompresi yang dipanaskan kemudian dibuang dari kondisi dingin dan tidak jenuh. Kemudian, udara yang masuk ke evaporator didinginkan lebih lanjut hingga 12℃ di bawah suhu tersebut. Air yang telah diisolasi dan dibuang kembali ke separator akan diendapkan dalam proses pendinginan. Panas yang dipancarkan oleh penukar kalor pra-pendingin akan dibuang melalui perangkat sub-Shui pegunungan.
Prinsip Kerja
Tangki penyimpanan udara (bejana tekan), juga dikenal sebagai tangki penyimpanan udara tekan, adalah bejana tekan yang khusus digunakan untuk menyimpan udara tekan. Tangki ini terutama digunakan untuk menyimpan penyangga gas, dan berperan menstabilkan tekanan sistem, sehingga menghindari seringnya bongkar muat kompresor udara dan pembuangan sebagian besar air cair. Tangki penyimpanan gas umumnya terdiri dari badan silinder, kepala silinder, flens, nozel, elemen penyegel dan penyangga, serta komponen dan suku cadang lainnya. Selain itu, tangki ini juga dilengkapi dengan katup pengaman, pengukur tekanan, katup pembuangan, dan aksesori lainnya untuk melengkapi fungsinya dalam berbagai proses produksi.
Produk ini merupakan pulverizer fluidized bed dengan udara tekan sebagai media penghancur. Badan mesin penggiling dibagi menjadi 3 bagian, yaitu area penghancur, area transmisi, dan area grading. Area Grading dilengkapi dengan roda grading, dan kecepatannya dapat diatur oleh konverter. Ruang penghancur terdiri dari nosel penghancur, pengumpan, dll. Cakram suplai udara berbentuk cincin di luar tabung penghancur terhubung dengan nosel penghancur.
Pabrik jet- di bawah aksi gaya sentrifugal roda pengklasifikasi dan gaya sentripetal kipas angin, material menjadi lapisan fluida di bagian dalam jet mill. Dengan demikian menghasilkan bubuk dengan kehalusan yang berbeda.
Sistem Kontrol PLCSistem ini mengadopsi kontrol layar sentuh cerdas, pengoperasian yang mudah, dan kontrol yang akurat. Sistem ini mengadopsi mode kontrol PLC + layar sentuh canggih. Layar sentuh merupakan terminal operasi sistem ini. Oleh karena itu, sangat penting untuk memahami fungsi semua tombol pada layar sentuh secara akurat guna memastikan pengoperasian sistem yang benar.
Pengumpan Atas-Terhubung secara fleksibel ke pengumpul debu untuk menghindari kebocoran debu, tersedia untuk pengumpanan berkelanjutan.
Pemisah siklon dan pengumpul debuPengumpulan produk dan pengumpulan debu akan menyebarkan arah aliran bahan baku dan mencegah penumpukan material. Pastikan daur ulang debu dalam proses produksi untuk memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan untuk produksi bersih dan emisi gas buang.
Mixer sekrup kembar-memiliki desain pengaduk dan sekrup yang panjang, yang menjaga agar material tercampur sempurna agar tidak mengendap di bawah aksi revolusi dan rotasi.
Prinsip kerja
Mixer sekrup ganda mengintegrasikan pencampuran bubuk, granul, dan cairan. Rotasi mixer sekrup ganda ini dilengkapi oleh satu set motor dan peredam sikloid. Dengan pencampuran asimetris menggunakan dua sekrup, rentang pengadukan akan diperluas dan kecepatan pengadukan akan meningkat. Mesin pencampur digerakkan oleh dua spiral asimetris yang berputar cepat, membentuk dua kolom spiral non-simetris yang mengalir ke atas dari dinding silinder. Lengan putar yang digerakkan oleh orbit spiral membuat material spiral dengan tingkat yang berbeda masuk ke dalam stud di dalam amplop. Bagian material yang didislokasi didorong, dan bagian material yang lain dilempar dengan sekrup, sehingga mencapai siklus penuh material bantalan yang terus diperbarui.
Mixer pita spiral horizontal-Lebih praktis untuk membuat produk-produk tertentu yang membutuhkan penambahan adjuvan atau bahan kimia lain pada produk jadi. Pencampurannya pun jauh lebih baik dan akurat dibandingkan mixer sekrup ganda. Tinggi bodinya lebih rendah daripada mixer sekrup ganda, sehingga mudah dipasang.
Prinsip kerja:
Mixer pita ganda horizontal terdiri dari tangki horizontal berbentuk U, penutup atas dengan (atau tanpa) bukaan, poros tunggal yang dilengkapi dengan pengaduk pita dua lapis, unit transmisi, rangka penyangga, elemen penyegel, struktur pembuangan, dan sebagainya. Bilah pita selalu terdiri dari dua lapisan. Pita lapisan luar membuat material berkumpul dari dua ujung ke tengah, sementara pita lapisan dalam membuat material menyebar dari tengah ke dua ujung. Material membentuk pusaran selama gerakan berulang dan pencampuran homogen tercapai.
Kipas angin- Menjadikan seluruh sistem WP berada di bawah tekanan negatif oleh gaya sentrifugal kipas angin, sehingga mendorong material untuk hancur dan melepaskan gas buang dari sistem penggilingan.
Penggosok air- Serbuk dengan ukuran kurang dari 0,5um masuk ke dalam pembersih air dan diserap oleh lapisan film air, dibuang bersama kerucut bawah aliran air untuk menghindari pencemaran debu pada lingkungan.
Gas yang mengandung debu dimasukkan secara tangensial dari bagian bawah silinder dan berputar ke atas. Partikel debu dipisahkan oleh gaya sentrifugal dan terlempar ke dinding bagian dalam silinder. Partikel-partikel tersebut diserap oleh lapisan film air yang mengalir di dinding bagian dalam silinder dan dibuang melalui outlet debu bersama kerucut bawah aliran air. Lapisan film air tersebut dibentuk oleh beberapa nozel yang disusun di bagian atas silinder untuk menyemprotkan air secara tangensial ke dinding perangkat. Dengan cara ini, dinding bagian dalam silinder selalu tertutup oleh lapisan film air yang sangat tipis yang berputar ke bawah untuk mencapai tujuan meningkatkan efek penghilangan debu.
Roda pengklasifikasi
Katup magnetik
Nosel
Katup pembuangan
Outlet
