Sistem Produksi Berkelanjutan QDF-400 WP Jet Mill Untuk 400kg
Lini WP paling populer di Pakistan-Sistem produksi berkelanjutan QDF-400 seperti di bawah ini Diagram alir dan foto
Pertama, Bahan baku diumpankan dari pengumpan -- bahan dipindahkan ke 3 m pertama3mixer untuk pencampuran awal, dan pengumpul debu akan mengumpulkan debu selama proses pengumpanan, kemudian 3m3hopper menyimpan material campuran, kemudian memasukkannya ke dalam jet mill untuk penggilingan, ukuran partikel output dapat disesuaikan dengan menyesuaikan kecepatan putaran roda pengklasifikasi yang berbeda. Setelah penggilingan, material akan dipindahkan ke siklon melalui gaya sentripetal dari kipas angin dan pengumpul debu di bagian atas 4m pertama3mixer, lalu pindahkan ke 4m kedua3mixer pita horizontal untuk pencampuran sebelum pengemasan atau pemindahan ke sistem WDG.
1. Proses penggilingan menerapkan prinsip kerja fluidized-bed jet mill dengan efisiensi tinggi, dan distribusi ukuran partikel seragam.
2. Proses pengumpanan dengan transportasi udara bertekanan minus, pembuang debu ditambahkan untuk mencegah keluarnya debu.
3. Baik proses pencampuran pertama maupun terakhir menggunakan mixer sekrup ganda atau blender pita spiral horizontal yang memastikan pencampuran cukup dan simetris.
4. Outlet produk dapat langsung terhubung ke mesin pengemas otomatis.
5. Seluruh sistem dikontrol dengan kontrol PLC jarak jauh. Pengoperasian dan perawatan mudah, pengoperasian peralatan otomatis.
6. Konsumsi energi rendah: dapat menghemat energi 30%～40% dibandingkan dengan penghancur pneumatik udara lainnya.
7. Cocok untuk menghancurkan material dengan rasio pencampuran tinggi yang sulit dihancurkan dan material yang kental.
Sistem sumber udara - kompresor udara, penghilang oli, tangki penyimpanan udara, pengering beku udara, filter presisi.
Prinsip Kerja
Kompresor digunakan untuk memampatkan udara, satu tahap, diinjeksikan oli dan digerakkan oleh motor, yang meliputi ujung udara, motor, pemisah oli/gas, pendingin oli, pendingin udara, kipas (hanya untuk tipe berpendingin udara), perangkap kelembapan, kabinet kontrol listrik, pipa gas, pipa oli dan pipa air (hanya untuk tipe berpendingin air), sistem regulasi. Ada sepasang rotor terkonjugasi di dalam casing. Rotor jantan memiliki 4 gigi, rotor betina memiliki 6 gigi. Rotor betina diikuti oleh rotor jantan pada kecepatan tinggi. Dengan perpindahan gigi yang lebih sedikit di antara 2 rotor, udara dari filter saluran masuk dan oli pelumas dari casing secara bertahap dimampatkan dengan tekanan tinggi. Ketika perpindahan gigi langsung ke port saluran keluar, campuran udara/oli terkompresi mengalir dari port saluran keluar, kemudian mengalir ke pemisah oli/gas untuk memisahkan oli dari udara. Selanjutnya, aliran udara melalui katup tekanan minimum, pendingin udara dan perangkap kelembapan, akhirnya ke pipa pengiriman udara. Oli yang dipisahkan menetes di bagian bawah pemisah, kemudian mengalir ke pendingin oli, filter oli dan akhirnya ke ujung udara untuk penggunaan daur ulang pada hasil tekanan diferensial.
Prinsip Kerja
Udara panas, lembab, dan dingin masuk ke penukar kalor pra-pendingin pertama (udara terkompresi dingin keluar dari evaporator untuk pertukaran kalor) guna mengurangi beban pada evaporator, sementara memanaskan udara terkompresi yang dikeluarkan dari udara dingin, menjauh dari saturasi. Kemudian masuk ke evaporator didinginkan lebih lanjut hingga 12 ℃ di bawah, masuk kembali ke separator akan diendapkan dalam proses pendinginan air telah diisolasi, perangkat sub-Shui gunung dibuang. Keluar dari udara dingin yang kering pada kalor yang dipancarkan oleh penukar kalor pra-pendinginan.
Prinsip Kerja
Tangki penyimpanan udara (bejana tekan), juga dikenal sebagai tangki penyimpanan udara terkompresi, adalah bejana tekan yang khusus digunakan untuk menyimpan udara terkompresi. Tangki ini terutama digunakan untuk menyimpan penyangga gas, dan berperan menstabilkan tekanan sistem, sehingga dapat menghindari seringnya bongkar muat kompresor udara dan membuang sebagian besar air cair. Tangki penyimpanan gas umumnya terdiri dari badan silinder, kepala silinder, flens, nosel, elemen penyegel dan penyangga serta suku cadang dan komponen lainnya. Selain itu, juga dilengkapi dengan katup pengaman, pengukur tekanan, katup pembuangan, dan aksesori lainnya untuk melengkapi peran berbagai proses produksi.
Produk ini adalah mesin penghancur fluidized bed dengan udara kompresi sebagai media penghancur. Badan penggilingan dibagi menjadi 3 bagian, yaitu area penghancur, area transmisi, dan area pemilahan. Area Pemilahan dilengkapi dengan roda pemilahan, dan kecepatannya dapat disesuaikan oleh konverter. Ruang penghancur terdiri dari nosel penghancur, pengumpan, dll. Cakram suplai udara cincin di luar tabung penghancur dihubungkan dengan nosel penghancur.
Pabrik jet- di bawah aksi gaya sentrifugal roda pengklasifikasi dan gaya sentripetal kipas angin, material terbentuk menjadi lapisan fluida di bagian dalam jet mill. Dengan demikian menghasilkan bubuk dengan kehalusan yang berbeda.
Sistem Kontrol PLC- Sistem ini mengadopsi kontrol layar sentuh yang cerdas, pengoperasian yang mudah dan kontrol yang akurat. Sistem ini mengadopsi mode kontrol PLC + layar sentuh yang canggih, layar sentuh adalah terminal operasi sistem ini, oleh karena itu, sangat penting untuk memahami secara akurat semua fungsi tombol pada layar sentuh guna memastikan pengoperasian sistem ini dengan benar.
Pengumpan Atas-Terhubung secara fleksibel ke pengumpul debu untuk menghindari kebocoran debu, tersedia untuk pengumpanan berkelanjutan.
Pemisah siklon dan pengumpul debu–Pengumpulan produk dan pengumpulan debu menyebarkan arah aliran bahan baku dan menghindari penumpukan material. Memastikan daur ulang debu dalam proses produksi untuk memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dari produksi bersih dan emisi gas buang.
Mixer sekrup kembar-memiliki desain pengaduk dan sekrup yang panjang,yang menjaga agar material tercampur sempurna agar tidak mengendap di bawah aksi revolusi dan rotasi.
Prinsip kerja
Mixer sekrup ganda memadukan pencampuran bubuk, granul, dan cairan. Rotasi mixer sekrup ganda dilengkapi oleh satu set motor dan peredam sikloid. Dengan pencampuran asimetris oleh dua sekrup, rentang pengadukan akan diperluas dan kecepatan pengadukan akan meningkat. Mesin pencampur didorong oleh dua spiral asimetris dari rotasi cepat, membentuk dua kolom spiral non-simetris yang mengalir ke atas dari dinding silinder. Lengan putar yang digerakkan oleh orbit spiral, membuat material spiral dari berbagai tingkat ke dalam stud di dalam amplop, bagian dislokasi dari material yang dipromosikan, bagian lain dari material yang dilempar sekrup, sehingga mencapai bahan bantalan lingkaran penuh yang terus diperbarui.
Pengaduk pita spiral horizontal-Lebih mudah untuk membuat produk tertentu yang perlu menambahkan bahan pembantu atau bahan kimia lain pada produk akhir. Dan pencampurannya jauh lebih baik dan lebih akurat daripada mixer sekrup ganda. Tinggi badan lebih rendah daripada mixer sekrup ganda, mudah dipasang.
Prinsip kerja:
Mixer pita ganda horizontal terdiri dari tangki berbentuk U horizontal, penutup atas dengan (atau tanpa) bukaan, poros tunggal yang dilengkapi dengan pengaduk pita dua lapis, unit transmisi, rangka pendukung, elemen penyegel, struktur pembuangan, dan sebagainya. Bilah pita selalu terdiri dari dua lapis. Pita lapisan luar membuat bahan-bahan berkumpul dari dua ujung ke tengah dan pita lapisan dalam membuat bahan-bahan menyebar dari tengah ke dua ujung. Bahan-bahan membentuk pusaran selama gerakan berulang dan pencampuran yang homogen tercapai.
Kipas angin- Jadikan seluruh sistem WP di bawah tekanan negatif dengan gaya sentrifugal kipas angin, sehingga mendorong material untuk hancur dan melepaskan gas buang dari sistem penggilingan.
Penggosok air- Bubuk yang berukuran kurang dari 0,5um masuk ke dalam scrubber air dan diserap oleh lapisan film air, dibuang bersama kerucut bawah aliran air untuk menghindari pencemaran debu pada lingkungan.
Gas yang mengandung debu dimasukkan sepanjang arah tangensial dari bagian bawah silinder dan berputar ke atas. Partikel debu dipisahkan oleh gaya sentrifugal dan terlempar ke dinding bagian dalam silinder. Partikel debu diserap oleh lapisan film air yang mengalir di dinding bagian dalam silinder dan dibuang melalui saluran keluar debu bersama dengan kerucut bawah aliran air. Film air dibentuk oleh beberapa nosel yang disusun di bagian atas silinder untuk menyemprotkan air secara tangensial ke dinding perangkat. Dengan cara ini, dinding bagian dalam silinder selalu ditutupi dengan film air yang sangat tipis yang berputar ke bawah untuk mencapai tujuan meningkatkan efek penghilangan debu.
Roda pengklasifikasi
katup magnetik
Nosel
katup pembuangan
Saluran keluar
