QDF-400 WP Sistem Produksi Berkelanjutan Jet Mill Untuk 400kg
Garis WP paling populer di Pakistan-QDF-400 sistem produksi berkelanjutan seperti diagram alir dan foto di bawah ini
Pertama, umpan bahan mentah dari pengumpan --pemindahan material ke 3 m pertama3mixer untuk premixing, dan pengumpul debu akan mengumpulkan debu selama proses pengumpanan, lalu 3m3hopper menyimpan bahan campuran, kemudian masuk ke jet mill untuk penggilingan, ukuran partikel keluaran dapat disesuaikan dengan menyesuaikan kecepatan putar roda pengklasifikasi yang berbeda. Setelah penggilingan, material akan berpindah ke siklon melalui gaya sentripetal kipas angin dan pengumpul debu di bagian atas 4m pertama.3mixer, lalu pindahkan ke 4m kedua3mixer pita horizontal untuk pencampuran sebelum dikemas atau dipindahkan ke sistem WDG.
1. Proses penggilingan menerapkan prinsip kerja pabrik jet fluidized-bed dengan efisiensi tinggi, dan distribusi ukuran partikel seragam.
2. Proses feeding dengan transportasi udara bertekanan minus, ditambahkan exhauster untuk mencegah keluarnya debu.
3. Proses pencampuran pertama dan terakhir menggunakan mixer sekrup ganda atau blender pita spiral horizontal yang memastikan pencampuran cukup dan simetris.
4. Outlet produk dapat langsung terhubung ke mesin pengepakan otomatis.
5. Seluruh sistem dikendalikan dengan kontrol PLC jarak jauh. Pengoperasian dan pemeliharaan yang mudah, pengoperasian peralatan otomatis.
6.Konsumsi energi rendah: dapat menghemat 30%～40% energi dibandingkan dengan penyemprot pneumatik udara lainnya.
7. Hal ini berlaku untuk menghancurkan bahan dengan rasio pencampuran tinggi yang sulit untuk dihancurkan dan bahan kental.
Sistem sumber udara- kompresor udara, penghilang oli, tangki penyimpanan udara, pengering beku udara, filter presisi.
Prinsip Kerja
Kompresor digunakan untuk mengompresi udara, satu tahap, disuntikkan oli dan digerakkan oleh motor, yang meliputi ujung udara, motor, pemisah oli/gas, pendingin oli, pendingin udara, kipas (hanya untuk tipe berpendingin udara), perangkap kelembaban, kabinet kontrol listrik, pipa gas, pipa minyak dan pipa air (hanya untuk tipe berpendingin air), sistem pengaturan. Terdapat sepasang rotor terkonjugasi di dalam casing. Rotor jantan mempunyai 4 gigi, rotor betina mempunyai 6 gigi. Rotor betina diikuti oleh rotor jantan dengan kecepatan tinggi. Dengan perpindahan gigi yang lebih sedikit antara 2 rotor, udara dari filter saluran masuk dan oli pelumas dari casing secara bertahap dikompresi dengan tekanan tinggi. Ketika perpindahan gigi langsung ke lubang keluar, campuran udara/minyak terkompresi dialirkan dari lubang keluar, kemudian dialirkan ke pemisah minyak/gas untuk memisahkan minyak dari udara. Selanjutnya, aliran udara melalui katup tekanan minimum, pendingin udara dan perangkap kelembaban, akhirnya ke pipa penyalur udara. Oli yang dipisahkan dijatuhkan di bagian bawah separator, kemudian dialirkan ke oil cooler, filter oli, dan akhirnya ke ujung udara untuk penggunaan daur ulang akibat tekanan diferensial.
Prinsip Kerja
Udara panas dan lembab dan dingin masuk ke penukar panas pra-pendinginan pertama (evaporator keluar dari udara terkompresi dingin ke pertukaran panas) untuk mengurangi beban pada evaporator, sekaligus memanaskan udara terkompresi yang dikeluarkan dari dingin, jauh dari kejenuhan. Kemudian masuk ke evaporator didinginkan lebih lanjut hingga 12 ℃ di bawah, masuk kembali ke pemisah akan diendapkan dalam proses pendinginan air telah diisolasi, perangkat sub-Shui gunung dibuang. Udara dingin yang kering keluar dari panas yang dipancarkan oleh penukar panas pra-pendinginan.
Prinsip Kerja
tangki penyimpan udara (pressure vessel), dikenal juga dengan sebutan tangki penyimpan udara bertekanan, adalah bejana bertekanan yang khusus digunakan untuk menyimpan udara bertekanan. Hal ini terutama digunakan untuk menyimpan penyangga gas, dan berperan menstabilkan tekanan sistem, untuk menghindari seringnya bongkar muat kompresor udara dan membuang sebagian besar air cair. Tangki penyimpanan gas umumnya terdiri dari badan silinder, kepala, flensa, nozel, elemen penyegel dan penyangga serta bagian dan komponen lainnya. Selain itu, juga dilengkapi dengan katup pengaman, pengukur tekanan, katup pembuangan, dan aksesori lainnya untuk melengkapi peran berbagai proses produksi.
Produk ini adalah alat penghancur unggun terfluidisasi dengan udara kompresi sebagai media penghancurnya. Badan mill dibagi menjadi 3 bagian yaitu area penghancuran, area transmisi dan area grading. Area Perataan dilengkapi dengan roda perata, dan kecepatannya dapat disesuaikan dengan konverter. Ruang penghancur terdiri dari nosel penghancur, pengumpan, dll. Cakram suplai udara berbentuk cincin di luar tabung penghancur dihubungkan dengan nosel penghancur.
Pabrik jet- di bawah aksi gaya sentrifugal roda pengklasifikasi dan gaya sentripetal kipas angin, material menjadi lapisan fluida di bagian dalam jet mill. Sehingga mendapatkan bubuk kehalusan yang berbeda.
Sistem Kontrol PLC- Sistem ini mengadopsi kontrol layar sentuh yang cerdas, pengoperasian yang mudah dan kontrol yang akurat. Sistem ini mengadopsi mode kontrol layar sentuh PLC + canggih, layar sentuh adalah terminal pengoperasian sistem ini, oleh karena itu, sangat penting. Untuk secara akurat memahami fungsi semua tombol pada layar sentuh untuk memastikan pengoperasian sistem ini dengan benar.
Pengumpan Atas-Terhubung secara fleksibel ke pengumpul debu untuk menghindari kebocoran debu, tersedia untuk pemberian makan terus menerus.
Pemisah siklon dan pengumpul debu–Pengumpul produk dan pengumpul debu membubarkan arah aliran bahan mentah dan menghindari penumpukan material. Memastikan daur ulang debu dalam proses produksi untuk memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan berupa produksi bersih dan emisi gas buang.
Mixer sekrup kembar-memiliki desain pengaduk dan sekrup yang panjang, yang menjaga bahan tercampur sempurna agar tidak mengendap di bawah aksi revolusi dan rotasi.
Prinsip kerja
Mixer sekrup kembar mengintegrasikan pencampuran bubuk, butiran, dan cairan. Rotasi mixer sekrup kembar diselesaikan oleh satu set motor dan reduksi sikloid. Dengan pencampuran asimetris dengan dua sekrup, rentang pengadukan akan diperluas dan kecepatan pengadukan akan meningkat. Mesin pencampur digerakkan oleh dua spiral asimetris yang berputar cepat, membentuk dua kolom spiral non-simetris yang mengalir ke atas dari dinding silinder. Lengan putar digerakkan oleh orbit spiral, menjadikan material spiral dengan tingkat berbeda ke dalam tiang di dalam selubung, bagian material yang dislokasi dipromosikan, bagian lain dari material dilempar dengan sekrup, sehingga mencapai material bantalan lingkaran penuh yang terus diperbarui.
Mixer pita spiral horizontal-Akan lebih mudah untuk membuat produk tertentu yang perlu menambahkan bahan pembantu atau bahan kimia lainnya pada produk jadi. Dan pencampurannya jauh lebih baik dan akurat dibandingkan dengan mixer sekrup kembar. tinggi badan lebih rendah dari mixer sekrup kembar, mudah dipasang.
Prinsip kerja:
Mixer pita ganda horizontal terdiri dari tangki berbentuk U horizontal, penutup atas dengan (atau tanpa) bukaan, poros tunggal yang dilengkapi dengan agitator pencampur pita lapis ganda, unit transmisi, rangka penyangga, elemen penyegel, struktur pelepasan dan sebagainya. Bilah pita selalu terdiri dari dua lapisan. Pita lapisan luar membuat bahan berkumpul dari dua ujung ke tengah dan pita lapisan dalam membuat bahan menyebar dari tengah ke dua ujung. Bahan membentuk pusaran selama gerakan berulang dan pencampuran homogen tercapai.
Kipas angin- Jadikan seluruh sistem WP di bawah tekanan negatif dengan gaya sentrifugal kipas angin, sehingga mendorong material untuk menghancurkan dan melepaskan gas buang dari sistem penggilingan.
Penggosok air- Serbuk yang lebih rendah dari 0,5um masuk ke dalam scrubber air dan diserap oleh lapisan film air, dibuang bersama dengan kerucut bawah aliran air. Untuk menghindari debu yang mencemari lingkungan.
Gas yang mengandung debu dimasukkan sepanjang arah tangensial dari bagian bawah silinder dan berputar ke atas. Partikel debu dipisahkan oleh gaya sentrifugal dan terlempar ke dinding bagian dalam silinder. Mereka diserap oleh lapisan film air yang mengalir di dinding bagian dalam silinder dan dibuang melalui saluran keluar debu bersama dengan kerucut bawah aliran air. Film air dibentuk oleh beberapa nozel yang disusun di bagian atas silinder untuk disemprotkan. air bersinggungan dengan dinding perangkat. Dengan cara ini, dinding bagian dalam silinder selalu ditutupi dengan lapisan air yang sangat tipis yang berputar ke bawah untuk mencapai tujuan meningkatkan efek penghilangan debu.
Roda pengklasifikasi
Katup magnetik
nosel
Katup pelepasan
jalan keluar
