Sistem WP-WDG – Berlaku untuk Bidang Agrokimia
bagian WP
Pertama, umpan bahan mentah dari pengumpan --pemindahan material ke 3 m pertama3mixer untuk pencampuran awal, dan pengumpul debu akan mengumpulkan debu selama proses pengumpanan, kemudian bahan campuran dimasukkan ke dalam pabrik jet QDF-600 untuk penggilingan, ukuran partikel keluaran dapat disesuaikan dengan menyesuaikan kecepatan putar roda pengklasifikasi yang berbeda. Setelah penggilingan, material akan dipindahkan ke siklon dan pengumpul debu di bagian atas 4m pertama3mixer melalui gaya sentripetal kipas angin, lalu pindahkan ke 4m kedua3mixer untuk pencampuran sebelum dikemas atau dipindahkan ke sistem WDG.
Sistem WP adalah kombinasi sempurna antara teknologi jet mill, teknologi pencampuran, dan teknologi kontrol cerdas. yang merupakan produk yang memuaskan untuk multi-mix dan remix pestisida, Sementara itu, memenuhi permintaan lingkungan sehingga tidak ada debu selama keseluruhan proses.
WDG (butiran terdispersi air) juga dikenal sebagai bahan pensuspensi kering bubuk yang dapat dibasahi atau jenis butiran, bahan baku bubuk yang dapat dibasahi (WP) dibentuk melalui granulasi setelah berada di dalam air, dapat dengan cepat hancur dan terdispersi, sediaan granular membentuk sistem dispersi padat tersuspensi tinggi.
Granulasi adalah inti dari keseluruhan proses. Granulator adalah kunci untuk memastikan butiran pestisida dan proses pengeringan dikonfigurasi, yang didasarkan pada karakteristik pestisida, data eksperimen dan contoh aplikasi teknik, memilih granulator ekstrusi berputar atau granulator ekstruder sekrup kembar. (Tambahkan sistem air pendingin pada poros penggerak bagian), Atau granulator sekrup (Tambahkan sistem air pendingin ke bagian ruang Granulasi), Atau granulator unggun terfluidisasi (Proses granulasi unggun terfluidisasi dan proses granulasi ekstrusi berbeda). Persyaratan kadar air granulasi adalah sekitar 8-18%. pada karakteristik produk dan proses produksi, untuk menentukan desain proses terutama terdiri dari : pengadukan, granulasi, pengeringan, penyaringan, pengemasan, sistem udara panas, sistem penghilangan debu.
Pertama, bahan baku akan diangkut ke Buffer 1000L, kemudian ke mesin pengaduk vertikal ZGH-1000 dengan Vacuum ZKS-6 untuk pencampuran basah kemudian diangkut ke granulator ekstrusi XL-450 (3pcs) melalui distributor 500L untuk butiran basah, lalu ke QZL- 1300 pelet, dan ke butiran strip Pengering Fluid-bed ZQG-7.5 X 0.9 Getar kemudian saringan getaran sentrifugal ZS-1800 untuk saringan untuk mendapatkan butiran ukuran yang diperlukan.
Pengering tempat tidur cairan getar untuk bubuk kimia
Pengering tempat tidur cairan getar untuk bubuk kimia
Prinsip Kerja
Tempat tidur fluida getar adalah teknologi baru yang dikembangkan berdasarkan dasar fluida statis. Getaran mekanis ditambahkan pada fluid bed. Partikel bahan basah memasuki aliran udara dan membentuk lapisan fluida. Materi tersebut dikeluarkan karena adanya gaya tarik menarik. Getaran pelat pendistribusi udara memicu fluidisasi partikel material dan pergerakan material dalam lapisan fluida. Bahan fluida bersentuhan dengan udara panas dan pada saat yang sama melakukan perpindahan panas dan massa. Produk kering dibuang melalui lubang pembuangan.
Karakteristik
1. Menggunakan teknologi vibrofluidisasi canggih, kerusakan permukaan partikel bahan kering kecil.
2. Gerakan stabil, kemampuan beradaptasi yang baik.
3. Getaran menyebabkan fluidisasi, laju aliran udara pengering berkurang, dan beberapa partikel tertahan.
4. Waktu tinggal material konsisten, kualitas produk seragam.
5. Digunakan untuk mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas dalam waktu singkat, seperti air permukaan
pengeringan CUSO4·5H2O mengandung air kristal, MgSO4·7H2O.
Ruang lingkup yang berlaku
Dapat digunakan dalam proses kering atau pendinginan, berlaku untuk partikel besar atau partikel dan tidak mudah mengalirkan produk yang tidak beraturan, atau karena membuat partikel lebih sedikit menuntut dan menjaga kecepatan fluidisasi produk secara lengkap dan mudah diikat, peka terhadap suhu pengeringan dan mengandung bahan penghilangan air permukaan produk gesso.
Parameter teknis
| Model | Area unggun terfluidisasi (M2) | Suhu udara masuk (oC) | Suhu udara keluar (oC) | Kapasitas air evaporasi (kg) | Motor | |
| Model | Kw | |||||
| ZLG3×0,30 | 0,9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
| ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
| ZLG6×0,45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG6×0,60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG6×0,75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG6×0,9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG7.5×0.60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
Umum aplikasi
Mesin ini mengadopsi sepasang pisau gerinda berputar untuk menggiling bahan lembab menjadi butiran berbentuk kolom dengan silinder saringan baja tahan karat yang disediakan untuk pelet pada proses selanjutnya. Mesin dapat memperoleh butiran ukuran berbeda dengan mengganti saringan baja tahan karat.
Itu dapat memproses bahan basah dan mendapatkan ukuran yang berbeda sesuai dengan bahan dan kebutuhan.
PRINSIP KERJA:
Tenaga motor disalurkan melalui roda sabuk segitiga ke gear box di host, dan didistribusikan oleh bagian transmisi di gear box. Tambahkan bahan mentah ke dalam feeding hopper, tekan dari atas.
Setelah pencampuran, material dimasukkan ke dalam saluran pengumpan dan dipaksa keluar dengan pisau khusus. Ketika material dimasukkan ke dalam celah antara bilah dan kasa, pisau pemotong akan memotongnya menjadi ukuran yang seragam.
Parameter Teknis:
| Keluaran | 150-250kg/jam (bentuk serpihan), 50-100kg/jam (bentuk butiran) |
| Ukuran butiran | 0,5-2 mm |
| Tekanan maksimal | 294Kn(30T) |
| Tekanan penyegelan samping | 9.8Kn |
| Motor pengumpan | 2.2Kw |
| Motor Granulasi | 2.2Kw |
| Motor kompresi | 7.5Kw |
| Kecepatan sekrup pengumpan | 6-33 dapat disesuaikan |
| Mengompresi kecepatan Roda | 4-25 dapat disesuaikan |
| Dimensi roda kompresi | 240X100mm |
| Berat (kira-kira) | 2000Kg |
| Dimensi satuan utama | 1600X1000X2300mm |
| Dimensi kabinet kontrol | 600X400X1300mm |
Penggunaan
Mesin ini terutama cocok untuk industri farmasi, industri makanan, industri minuman padat dan sebagainya, Hal ini dapat membuat bahan baku yang diaduk qranuate qanule yang dibutuhkan. Terutama cocok untuk bahan baku yang memiliki perekat lengket.
Fitur:
Semua bagian yang bersentuhan dengan bahan baku pada mesin ini terbuat dari baja tahan karat. Penampilannya sungguh indah. Pembuangannya dilakukan secara otomatis sehingga dapat terhindar dari kondisi kerusakan yang disebabkan secara manual. Ini juga cocok untuk produksi in-line.
Patameter teknis utama
| Ukuran pisau penggilingan (mm) | 300 | 400 |
| Diameter butiran (mm) | Φ2 ~ 2.2 (Mungkin sesuai dengan kebutuhan pelanggan) | Φ1.2~3(Mungkin sesuai dengan kebutuhan pelanggan) |
| Dimensi keseluruhan (mm) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
| Kekuatan motor (kw) | 3 | 4 |
| Berat (kg) | 350 | 400 |
| Kapasitas produksi (kg/jam) | 100~200 | 140~400 |
Prinsip
Mixer tipe vertikal LGH terdiri dari dayung material kirim bawah dan dayung penghancur berkecepatan tinggi, Dayung bawah terus menerus mengirim material ke atas sepanjang dinding wadah.
Dayung penghancur berkecepatan tinggi memecah material sepenuhnya membuat siklus material seperti pusaran, untuk menyelesaikan pencampuran seragam dalam waktu singkat.
Fitur peralatan
Mesin pencampur kecepatan tinggi tipe vertikal LGH adalah mixer efisiensi tinggi tipe terbaru dari pabrik kami, yang mengumpulkan teknik canggih dalam dan luar negeri. Fitur utamanya adalah sebagai berikut:
1. Dayung material bawah terus menerus mengirimkan material ke atas melalui gaya sentrifugal. Dan material atas jatuh ke bawah di tengah, sehingga membuat siklus material seperti pusaran.
2. Dayung penghancur berkecepatan tinggi memecah material curah sepenuhnya yang dikirim melalui dayung bawah.
3. Bahan dapat tercampur secara merata dalam waktu singkat karena revolusi kecepatan tinggi dua dayung. Kecepatan pencampuran dan keseragaman adalah yang terbaik dari semua jenis mesin pencampur di pasar domestik. Keseragamannya adalah 100% campuran.
4.Mulai katup pengosongan, kecepatan pengosongan sangat cepat, dan mesin mudah dibersihkan.
5. Bagian kontak mesin dibuat dari baja tahan karat, selama proses pencampuran, bahan tidak akan mudah menguap, bermetamorfosis, dan hilang.
6. Mesin ini cocok untuk mencampur bahan kering dan basah dengan perbandingan yang berbeda, terutama cocok untuk mencampur sari ayam, obat terlarut, minuman terlarut, dan sebagainya.
juga disebut ayakan vibro putar, ayakan getar. Dapat menyaring cairan seperti air limbah dan minyak pembuang dll, menghilangkan pengotor pada bahan, seperti susu bubuk, beras, jagung dll. Klasifikasikan/tingkatkan bubuk campuran ke dalam ukuran berbeda yang Anda persyaratan.
Deskripsi
Mesin ayakan layar getar ultrasonik arang/batubara putar telah mengadopsi teknik canggih, peralatan penyaringan canggih. Ini terdiri dari produsen ultrasonik dan layar bergetar. Ini merupakan terobosan penting dalam efisiensi penyaringan. Mesin pengayak ini mengadopsi pengontrol ultrasonik getar cerdas yang canggih dan telah memecahkan banyak masalah yang disebabkan oleh frekuensi tunggal, benar-benar mewujudkan kombinasi yang masuk akal antara fungsi ultrasonik dan saringan getaran.
Multi-fungsi sebagai berikut:
1. Klasifikasi
Tipe multi-layer dapat menyaring dan memisahkan lima kelompok partikel berbeda secara bersamaan. Sangat cocok untuk bahan kering.
2. Filtrasi
Campuran padat dan cair dapat dipisahkan secara efektif dengan jenis lapisan tunggal atau multi-lapisan menjadi bahan kelas yang berbeda.
3. Menghilangkan kotoran
Unit ini dapat dengan cepat memisahkan beberapa partikel berukuran besar atau kecil dari sejumlah bahan
Sistem pembersihan kami menggunakan perangkat ultrasonik untuk mesin ayak layar getar ultrasonik arang/batubara putar
Suku cadang
Kneader adalah peralatan yang ideal untuk menguleni, mencampur bahan polimerisasi dengan viskositas tinggi dan plastik elasto. Setiap set pengaduk adonan memiliki dua buah bilah sigma di dalam ruang pencampuran tipe w. Ini banyak digunakan untuk menguleni, mencampur, menghancurkan, membubarkan, dan mempolimerisasi ulang pasta dengan viskositas tinggi atau bahan elastoplastik, yang tidak dapat diproses oleh pencampur bubuk umum dan pencampur cair. Ini dapat digunakan dalam industri yang membutuhkan adonan dengan kepadatan tinggi seperti bahan kimia pertanian, kimia, karet, bahan makanan dan sediaan farmasi. Efeknya lebih baik daripada mixer. Kneader adalah alat pencampur khusus dengan dua bilah. Yang cepat biasanya berputar dengan kecepatan 42 putaran per menit, yang lambat dengan kecepatan 28 putaran per menit. Kecepatan yang berbeda membuat bahan pencampur menjadi homogen dengan cepat.
Rekayasa Pabrik
- Desain tanaman
- Pemantauan proses, kontrol dan otomatisasi
- Pengembangan perangkat lunak dan pemrograman aplikasi waktu nyata
- Rekayasa
- Manufaktur mesin
Manajemen Proyek
- Perencanaan proyek
- Pengawasan dan pengelolaan lokasi konstruksi
- Instalasi dan pengujian sistem instrumentasi dan kontrol
- Komisioning mesin dan pabrik
- Pelatihan karyawan
- Dukungan selama produksi
Definisi Proyek
- Studi kelayakan dan konsep
- Perhitungan Biaya dan Profitabilitas
- Perencanaan skala waktu dan sumber daya
- Solusi turnkey, peningkatan pabrik dan solusi modernisasi
Desain Proyek
- Insinyur yang berpengetahuan luas
- Menggunakan teknologi terkini
- Memanfaatkan pengetahuan yang diperoleh dari ratusan aplikasi di industri apa pun
- Memanfaatkan keahlian dari insinyur dan mitra kami yang berpengalaman
