Sistem WP-WDG–Diterapkan pada Bidang Agrokimia
Bagian WP
Pertama, Bahan baku diumpankan dari pengumpan -- bahan dipindahkan ke 3 m pertama3mixer untuk pencampuran awal, dan pengumpul debu akan mengumpulkan debu selama proses pengumpanan, kemudian material campuran masuk ke dalam jet mill QDF-600 untuk penggilingan, ukuran partikel keluaran dapat disesuaikan dengan menyesuaikan kecepatan putaran roda pengklasifikasi yang berbeda. Setelah penggilingan, material akan dipindahkan ke siklon dan pengumpul debu di atas 4m pertama3mixer melalui gaya sentripetal kipas draft, kemudian transfer ke 4m kedua3mixer untuk pencampuran sebelum pengemasan atau pemindahan ke sistem WDG.
Sistem WP merupakan kombinasi sempurna antara teknologi jet mill, teknologi pencampuran, dan teknologi kendali cerdas. Merupakan produk yang memuaskan untuk mencampur dan mencampur pestisida secara berulang. Selain itu, sistem ini memenuhi tuntutan lingkungan agar tidak ada debu selama keseluruhan proses.
WDG (butiran yang dapat terdispersi dalam air) juga dikenal sebagai agen suspensi kering bubuk yang dapat dibasahi atau jenis butiran, bahan baku untuk bubuk yang dapat dibasahi (WP) yang dibentuk dengan granulasi setelah berada di dalam air, dapat dengan cepat hancur dan terdispersi, sediaan granular membentuk sistem dispersi padatan tersuspensi tinggi.
Granulasi adalah inti dari keseluruhan proses. Granulator adalah kunci untuk memastikan pestisida tergranulasi dan proses pengeringan terkonfigurasi, yang didasarkan pada karakteristik pestisida, data eksperimen dan contoh aplikasi teknik, memilih granulator ekstrusi berputar atau granulator ekstruder sekrup ganda. (Tambahkan sistem air pendingin pada bagian poros penggerak), Atau granulator sekrup (Tambahkan sistem air pendingin ke bagian ruang Granulasi), Atau granulator unggun terfluidisasi (Proses granulasi unggun terfluidisasi dan proses granulasi ekstrusi berbeda). Persyaratan kadar air granulasi sekitar 8-18%. Berdasarkan karakteristik produk dan proses produksi, untuk menentukan desain proses terutama terdiri dari: pengadukan, granulasi, pengeringan, penyaringan, pengemasan, sistem udara panas, sistem penghilang debu.
Pertama, bahan baku akan diangkut ke Buffer 1000L, kemudian ke mesin pencampur vertikal ZGH-1000 dengan Vacuum ZKS-6 untuk pencampuran basah, kemudian diangkut ke granulator ekstrusi XL-450 (3 pcs) melalui distributor 500L untuk granul basah, kemudian ke pelet QZL-1300, dan ke ZQG-7.5 X 0.9 Vibrate Fluid-bed Dryer untuk mengupas granul, kemudian saringan getar sentrifugal ZS-1800 untuk mendapatkan granul dengan ukuran yang dibutuhkan.
Pengering fluida getar untuk bubuk kimia
Pengering fluida getar untuk bubuk kimia
Prinsip Kerja
Lapisan fluida getaran merupakan teknologi baru yang dikembangkan berdasarkan lapisan fluida statis. Getaran mekanis ditambahkan pada lapisan fluida. Partikel material basah memasuki aliran udara dan membentuk lapisan fluida. Material tersebut dikeluarkan karena adanya gaya eksitasi. Getaran pelat penyalur udara memicu fluidisasi partikel material dan pergerakan material di lapisan fluida. Material fluida bersentuhan dengan udara panas dan pada saat yang sama melakukan perpindahan panas dan massa. Produk kering dikeluarkan melalui port pembuangan.
Karakteristik
1. Menggunakan teknologi vibrofluidisasi canggih, kerusakan permukaan partikel material kering kecil.
2. Pergerakan stabil, kemampuan beradaptasi baik.
3. Getaran menyebabkan fluidisasi, laju aliran udara pengering berkurang, dan beberapa partikel terperangkap.
4. Waktu tinggal material konsisten, kualitas produk seragam.
5. Digunakan untuk mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas dalam waktu singkat, seperti air permukaan
pengeringan CUSO4·5H2O berisi air kristal, MgSO4·7H2O.
Ruang lingkup yang berlaku
Dapat digunakan dalam proses kering atau pendinginan, diaplikasikan pada partikel besar atau partikel yang tidak mudah mengalir pada produk yang tidak beraturan, atau karena membuat partikel kurang menuntut dan menjaga kecepatan fluidisasi produk secara menyeluruh serta mudah terikat, sensitif terhadap suhu pengeringan dan mengandung bahan gesso yang dapat menghilangkan air pada permukaan produk.
Parameter teknis
| Model | Area tempat tidur terfluidisasi (M2) | Suhu udara masuk suhu ruangan (oC) | Suhu udara keluar suhu ruangan (oC) | Kapasitas air penguapan (kg) | Motor | |
| Model | Kw | |||||
| ZLG3×0,30 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG4,5×0,30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG4,5×0,45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | Bahasa Indonesia: ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | Bahasa Indonesia: ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG6×0,45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG6×0,60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG6×0,75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG6×0,9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG7,5×0,60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG7,5×0,75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7,5×0,9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
Umum Aplikasi
Mesin ini menggunakan sepasang bilah penggiling yang berputar untuk menggiling bahan basah menjadi butiran berbentuk kolom dengan silinder saringan baja tahan karat yang disediakan untuk dijadikan pelet dalam proses selanjutnya. Mesin ini dapat memperoleh butiran dengan ukuran berbeda dengan mengganti saringan baja tahan karat.
Dapat memproses bahan basah dan mendapatkan ukuran yang berbeda-beda sesuai dengan bahan dan kebutuhan.
PRINSIP KERJA:
Tenaga motor disalurkan oleh roda-sabuk segitiga ke kotak roda gigi di host, dan mendistribusikan tenaga melalui komponen transmisi di kotak roda gigi. Masukkan bahan baku ke dalam hopper pengumpanan, tekan dari atas.
Setelah tercampur, material dipadatkan ke dalam saluran pemasukan dan dipaksa keluar dengan pisau khusus. Saat material dipadatkan ke dalam celah antara pisau dan kasa, pisau pemotong akan memotongnya menjadi ukuran yang sama.
Parameter Teknis:
| Keluaran | 150-250kg/jam (bentuk serpihan), 50-100kg/jam (bentuk butiran) |
| Ukuran butiran | 0,5-2 mm |
| Tekanan maksimum | 294Kn (30T) |
| Tekanan penyegelan samping | 9,8 ribu |
| Motor pengumpan | 2,2 kW |
| Motor Granulasi | 2,2 kW |
| Motor kompresi | 7,5 kW |
| Kecepatan sekrup pengumpanan | 6-33 dapat disesuaikan |
| Kecepatan Roda Kompresi | 4-25 dapat disesuaikan |
| Dimensi roda kompresi | Ukuran 240X100mm |
| Berat (kira-kira) | 2000kg |
| Dimensi unit utama | Ukuran 1600X1000X2300mm |
| Dimensi kabinet kontrol | Ukuran 600X400X1300mm |
Penggunaan
Mesin ini terutama cocok untuk industri farmasi, industri makanan, industri minuman padat, dan sebagainya. Mesin ini dapat membuat bahan baku yang diaduk menjadi jumlah yang dibutuhkan. Terutama, mesin ini cocok untuk bahan baku yang memiliki perekat lengket.
Fitur:
Semua bagian yang bersentuhan dengan bahan baku pada mesin ini terbuat dari baja tahan karat. Penampilannya sangat cantik. Pelepasannya otomatis. Oleh karena itu, mesin ini dapat menghindari kondisi kerusakan yang disebabkan oleh penggunaan manual. Mesin ini juga cocok untuk produksi in-line.
Parameter teknis utama
| Ukuran pisau penggilingan (mm) | 300 | 400 |
| Diameter butiran (mm) | Φ2~2.2 (Mungkin sesuai dengan kebutuhan pelanggan) | Φ1.2~3 (Mungkin sesuai dengan kebutuhan pelanggan) |
| Dimensi keseluruhan (mm) | Ukuran 700×540×1300 | Ukuran 880×640×1300 |
| Daya motor (kw) | 3 | 4 |
| Berat (kg) | 350 | 400 |
| Kapasitas produksi (kg/jam) | 100~200 | 140~400 |
Prinsip
Mixer tipe vertikal LGH terdiri dari dayung pengirim material bawah dan dayung penghancur berkecepatan tinggi. Dayung bawah secara terus-menerus mengirim material ke atas sepanjang dinding wadah.
Dayung penghancur berkecepatan tinggi memecah material secara menyeluruh, membuat siklus material seperti pusaran, untuk menyelesaikan pencampuran yang seragam dalam waktu singkat.
Fitur peralatan
Mesin pencampur berkecepatan tinggi tipe vertikal LGH merupakan jenis pencampur efisiensi tinggi terbaru dari pabrik kami, yang menggabungkan teknik canggih dari dalam dan luar negeri. Fitur-fitur utamanya adalah sebagai berikut:
1. Dayung material bawah terus menerus mengirim material ke atas melalui gaya sentrifugal. Dan material atas jatuh ke bawah di bagian tengah, untuk membuat material berputar seperti pusaran.
2. Dayung penghancur berkecepatan tinggi memecah material besar secara tuntas yang dikirim oleh dayung bawah.
3. Bahan dapat tercampur merata dalam waktu singkat karena putaran dua dayung berkecepatan tinggi. Kecepatan pencampuran dan keseragamannya adalah yang terbaik di antara semua jenis mesin pencampur di pasar domestik. Keseragamannya adalah 100% campuran.
4. Nyalakan katup pembuangan, kecepatan pembuangan sangat cepat, dan mesin mudah dibersihkan.
5. Bagian kontak mesin dibuat dari baja tahan karat, selama proses pencampuran, bahan tidak akan menguap, berubah bentuk, dan hilang.
6. Mesin ini cocok untuk mencampur bahan kering dan basah dengan proporsi berbeda, terutama cocok untuk mencampur saripati ayam, obat terlarut, minuman terlarut, dan sebagainya.
juga disebut rotary vibro sifter, saringan getar. Dapat menyaring cairan seperti air limbah dan oli bekas, menghilangkan kotoran dalam material seperti susu bubuk, beras, jagung, dan lain-lain. Mengelompokkan/mengklasifikasikan bubuk campuran ke dalam berbagai ukuran sesuai kebutuhan.
Deskripsi
Mesin pengayak arang/batu bara ultrasonik putar telah mengadopsi teknik canggih dan peralatan penyaringan yang canggih. Mesin ini terdiri dari penghasil ultrasonik dan saringan getar. Mesin ini merupakan terobosan penting dalam efisiensi penyaringan. Mesin pengayak ini mengadopsi pengontrol ultrasonik getar cerdas yang canggih dan telah memecahkan banyak masalah yang disebabkan oleh frekuensi tunggal, benar-benar mewujudkan kombinasi yang wajar antara fungsi ultrasonik dan saringan getar.
Multi-fungsi sebagai berikut:
1. Klasifikasi
Tipe multi-lapis dapat menyaring dan memisahkan lima kelompok partikel berbeda secara bersamaan. Cocok untuk bahan kering.
2. Filtrasi
Campuran padatan dan cairan dapat dipisahkan secara efektif melalui jenis lapisan tunggal atau multi-lapisan menjadi berbagai tingkatan material.
3. Menghilangkan kotoran
Unit ini dapat dengan cepat memisahkan beberapa partikel berukuran besar atau kecil dari sejumlah material
Sistem pembersihan kami menggunakan perangkat ultrasonik untuk mesin pengayak layar getar ultrasonik arang/batubara putar
Suku cadang
Pengaduk adalah peralatan yang ideal untuk mengaduk, mencampur untuk mempolimerkan material dengan viskositas tinggi dan plastik elasto. Setiap set pengaduk memiliki dua buah bilah sigma di dalam ruang pencampuran tipe w. Ini banyak digunakan untuk mengaduk, mencampur, menghancurkan, membubarkan dan mempolimerkan kembali pasta viskositas tinggi atau material elastoplastik, yang tidak dapat diproses oleh mixer bubuk umum dan blender cair. Ini dapat digunakan dalam industri yang diperlukan untuk pengadukan kepadatan tinggi seperti agrikimia, kimia, karet, bahan makanan dan persiapan farmasi. Efeknya lebih baik daripada mixer. Pengaduk adalah peralatan pencampuran khusus dengan dua bilah. Yang cepat biasanya berputar pada kecepatan 42 putaran per menit, yang lambat pada kecepatan 28 putaran per menit. Kecepatan yang berbeda membuat material pencampuran menjadi homogen dengan cepat.
Teknik Pabrik
- Desain pabrik
- Pemantauan, kontrol, dan otomatisasi proses
- Pengembangan perangkat lunak dan pemrograman aplikasi waktu nyata
- Rekayasa
- Pembuatan mesin
Manajemen Proyek
- Perencanaan proyek
- Pengawasan dan manajemen lokasi konstruksi
- Pemasangan dan pengujian sistem instrumentasi dan kontrol
- Pengoperasian mesin dan pabrik
- Pelatihan karyawan
- Dukungan selama produksi
Definisi Proyek
- Studi kelayakan dan konsep
- Perhitungan Biaya dan Profitabilitas
- Skala waktu dan perencanaan sumber daya
- Solusi siap pakai, solusi peningkatan dan modernisasi pabrik
Desain Proyek
- Insinyur yang berpengetahuan luas
- Menggunakan teknologi terkini
- Memanfaatkan pengetahuan yang diperoleh dari ratusan aplikasi di berbagai industri
- Memanfaatkan keahlian dari teknisi dan mitra kami yang berpengalaman
