Sistem WP-WDG–Diterapkan pada Bidang Agrokimia
Bagian WP
Pertama, Bahan baku diumpankan dari pengumpan -- bahan dipindahkan ke 3 m pertama3Mixer untuk pencampuran awal, dan pengumpul debu akan mengumpulkan debu selama proses pengisian, kemudian material yang telah tercampur masuk ke dalam jet mill QDF-600 untuk digiling. Ukuran partikel keluaran dapat disesuaikan dengan menyesuaikan kecepatan putar roda pengklasifikasi yang berbeda. Setelah penggilingan, material akan dipindahkan ke siklon dan pengumpul debu di atas 4m pertama.3mixer melalui gaya sentripetal kipas angin, kemudian transfer ke 4m kedua3mixer untuk pencampuran sebelum pengemasan atau pemindahan ke sistem WDG.
Sistem WP merupakan kombinasi sempurna antara teknologi jet mill, teknologi pencampuran, dan teknologi kendali cerdas. Yang merupakan produk yang memuaskan untuk pestisida yang dapat dicampur dan diremix. Sementara itu, sistem ini memenuhi permintaan lingkungan agar tidak ada debu selama keseluruhan proses.
WDG (butiran yang dapat terdispersi dalam air) juga dikenal sebagai agen suspensi kering serbuk yang dapat dibasahi atau jenis butiran, bahan baku untuk serbuk yang dapat dibasahi (WP) yang dibentuk dengan granulasi setelah berada di dalam air, dapat dengan cepat hancur dan terdispersi, sediaan granular membentuk sistem dispersi padatan tersuspensi tinggi.
Granulasi adalah inti dari keseluruhan proses. Granulator adalah kunci untuk memastikan pestisida granulasi dan proses pengeringan terkonfigurasi. Proses ini didasarkan pada karakteristik pestisida, data eksperimen, dan contoh aplikasi teknik. Granulator ekstrusi putar atau granulator ekstruder sekrup ganda (menambahkan sistem air pendingin pada bagian poros penggerak), granulator sekrup (menambahkan sistem air pendingin pada bagian ruang granulasi), atau granulator unggun terfluidisasi (proses granulasi unggun terfluidisasi dan proses granulasi ekstrusi berbeda). Kadar air granulasi yang dibutuhkan sekitar 8-18%. Berdasarkan karakteristik produk dan proses produksi, perancangan proses terutama meliputi: pengadukan, granulasi, pengeringan, penyaringan, pengemasan, sistem udara panas, dan sistem penghilang debu.
Pertama, bahan baku akan diangkut ke Buffer 1000L, kemudian ke mesin pencampur vertikal ZGH-1000 dengan Vacuum ZKS-6 untuk pencampuran basah kemudian diangkut ke granulator ekstrusi XL-450 (3 pcs) melalui distributor 500L untuk granul basah, kemudian ke pelet QZL-1300, dan ke ZQG-7.5 X 0.9 Vibrate Fluid-bed Dryer untuk mengupas granul kemudian saringan getaran sentrifugal ZS-1800 untuk saringan guna mendapatkan granul dengan ukuran yang dibutuhkan.
Pengering fluida getar untuk bubuk kimia
Pengering fluida getar untuk bubuk kimia
Prinsip Kerja
Lapisan fluida getar adalah teknologi baru yang dikembangkan berdasarkan lapisan fluida statis. Getaran mekanis ditambahkan pada lapisan fluida. Partikel material basah memasuki aliran udara dan membentuk lapisan fluida. Material tersebut terlontar keluar karena adanya gaya eksitasi. Getaran pelat distribusi udara memicu fluidisasi partikel material dan pergerakan material di dalam lapisan fluida. Material fluida bersentuhan dengan udara panas dan pada saat yang sama melakukan perpindahan panas dan massa. Produk kering dikeluarkan melalui port pembuangan.
Karakteristik
1. Menggunakan teknologi vibrofluidisasi canggih, kerusakan permukaan partikel material kering kecil.
2. Gerakan stabil, kemampuan beradaptasi yang baik.
3. Getaran menyebabkan fluidisasi, laju aliran udara pengering berkurang, dan beberapa partikel terperangkap.
4. Waktu tinggal material konsisten, kualitas produk seragam.
5. Digunakan untuk pengeringan bahan yang sensitif terhadap panas dalam waktu singkat, seperti air permukaan
pengeringan CUSO4·5H2O berisi air kristal, MgSO4·7H2O.
Ruang lingkup yang berlaku
Dapat digunakan dalam proses kering atau pendinginan, diaplikasikan pada partikel besar atau partikel yang tidak mudah mengalir pada produk yang tidak beraturan, atau karena membuat partikel kurang menuntut dan menjaga kecepatan fluidisasi produk secara menyeluruh dan mudah terikat, sensitif terhadap suhu pengeringan dan mengandung bahan gesso yang dapat menghilangkan air permukaan produk.
Parameter teknis
| Model | Area tempat tidur terfluidisasi (M2) | Suhu udara masuk (oC) | Suhu udara keluar (oC) | Kapasitas air penguapan (kg) | Motor | |
| Model | Kw | |||||
| ZLG3×0,30 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG4,5×0,30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG4,5×0,45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG4,5×0,60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG6×0,45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG6×0,60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG6×0,75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG6×0.9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG7,5×0,60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG7,5×0,75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7,5×0,9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
Umum aplikasi
Mesin ini menggunakan sepasang bilah penggiling yang berputar untuk menggiling bahan basah menjadi butiran berbentuk kolom dengan menggunakan silinder saringan baja tahan karat yang disediakan untuk dipeletkan dalam proses selanjutnya. Mesin ini dapat memperoleh butiran dengan ukuran berbeda dengan mengganti saringan baja tahan karat.
Dapat memproses bahan basah dan mendapatkan ukuran yang berbeda-beda sesuai dengan bahan dan kebutuhan.
PRINSIP KERJA:
Tenaga motor disalurkan oleh roda-sabuk segitiga ke kotak roda gigi di dalam mesin, dan didistribusikan oleh komponen transmisi di dalam kotak roda gigi. Masukkan bahan baku ke dalam hopper pengisi, lalu tekan dari atas.
Setelah pencampuran, material dipadatkan ke dalam saluran pemasukan dan didorong keluar oleh pisau khusus. Ketika material dipadatkan ke dalam celah antara pisau dan kasa, pisau pemotong akan memotongnya menjadi ukuran yang seragam.
Parameter Teknis:
| Keluaran | 150-250kg/jam (bentuk serpihan), 50-100kg/jam (bentuk butiran) |
| Ukuran butiran | 0,5-2 mm |
| Tekanan maksimum | 294Kn (30T) |
| Tekanan penyegelan samping | 9,8 ribu |
| Motor pengumpan | 2,2 kW |
| Motor Granulasi | 2,2 kW |
| Motor kompresi | 7,5 kW |
| Kecepatan sekrup pengumpan | 6-33 dapat disesuaikan |
| Kecepatan Roda Kompresi | 4-25 dapat disesuaikan |
| Dimensi roda kompresi | Ukuran 240X100mm |
| Berat (kurang lebih) | 2000kg |
| Dimensi unit utama | Ukuran 1600X1000X2300mm |
| Dimensi kabinet kontrol | Ukuran 600X400X1300mm |
Penggunaan
Mesin ini terutama cocok untuk industri farmasi, industri makanan, industri minuman padat, dan sebagainya. Mesin ini dapat mengaduk bahan baku hingga jumlah yang dibutuhkan. Terutama, mesin ini cocok untuk bahan baku yang memiliki perekat.
Fitur:
Semua bagian yang bersentuhan dengan bahan baku pada mesin ini terbuat dari baja tahan karat. Tampilannya indah. Pembuangan cairannya otomatis, sehingga dapat menghindari kerusakan akibat proses manual. Mesin ini juga cocok untuk produksi in-line.
Parameter teknis utama
| Ukuran pisau penggilingan (mm) | 300 | 400 |
| Diameter butiran (mm) | Φ2~2.2 (Mungkin sesuai dengan kebutuhan pelanggan) | Φ1.2~3 (Mungkin sesuai dengan kebutuhan pelanggan) |
| Dimensi keseluruhan (mm) | Ukuran 700×540×1300 | Ukuran 880×640×1300 |
| Daya motor (kw) | 3 | 4 |
| Berat (kg) | 350 | 400 |
| Kapasitas produksi (kg/jam) | 100~200 | 140~400 |
Prinsip
Mixer tipe vertikal LGH terdiri dari dayung pengirim material bawah dan dayung penghancur berkecepatan tinggi. Dayung bawah secara terus-menerus mengirim material ke atas sepanjang dinding kontainer.
Dayung penghancur berkecepatan tinggi memecah material secara menyeluruh, membuat siklus material seperti pusaran, untuk menyelesaikan pencampuran yang seragam dalam waktu singkat.
Fitur peralatan
Mesin pencampur berkecepatan tinggi tipe vertikal LGH adalah mesin pencampur efisiensi tinggi tipe terbaru dari pabrik kami, yang menggabungkan teknik canggih dari dalam dan luar negeri. Fitur-fitur utamanya adalah sebagai berikut:
1. Dayung material di bagian bawah terus menerus mengirimkan material ke atas melalui gaya sentrifugal. Material di bagian atas jatuh ke bagian bawah di tengah, sehingga material berputar seperti pusaran.
2. Dayung penghancur berkecepatan tinggi memecah material besar secara menyeluruh yang dikirim oleh dayung bawah.
3. Material dapat tercampur merata dalam waktu singkat berkat putaran kecepatan tinggi dua dayung. Kecepatan dan keseragaman pencampurannya merupakan yang terbaik di antara semua jenis mesin pencampur di pasaran domestik. Keseragamannya mencapai 100%.
4. Nyalakan katup pembuangan, kecepatan pembuangan sangat cepat, dan mesin mudah dibersihkan.
5. Bagian kontak mesin terbuat dari baja tahan karat, selama proses pencampuran, material tidak akan menguap, bermetamorfosis, dan hilang.
6. Mesin ini cocok untuk mencampur bahan kering dan basah dengan proporsi berbeda, terutama cocok untuk mencampur saripati ayam, obat terlarut, minuman terlarut, dan sebagainya.
juga disebut rotary vibro sifter, saringan getar. Dapat menyaring cairan seperti air limbah dan oli limbah dsb, menghilangkan kotoran dalam material, seperti susu bubuk, beras, jagung dsb. Mengelompokkan/mengklasifikasikan bubuk campuran ke dalam berbagai ukuran sesuai kebutuhan Anda.
Deskripsi
Mesin pengayak arang/batu bara ultrasonik putar bergetar telah mengadopsi teknik canggih dan peralatan penyaringan yang canggih. Mesin ini terdiri dari penghasil ultrasonik dan pengayak getar. Ini merupakan terobosan penting dalam efisiensi penyaringan. Mesin pengayak ini mengadopsi pengontrol ultrasonik getar cerdas yang canggih dan telah memecahkan banyak masalah yang disebabkan oleh frekuensi tunggal, sehingga mewujudkan kombinasi fungsi ultrasonik dan pengayak getar yang optimal.
Multi-fungsi sebagai berikut:
1. Klasifikasi
Tipe multi-lapis dapat menyaring dan memisahkan lima kelompok partikel berbeda secara bersamaan. Cocok untuk material kering.
2. Filtrasi
Campuran padat dan cair dapat dipisahkan secara efektif dengan tipe lapisan tunggal atau multi-lapis menjadi berbagai tingkatan material.
3. Menghilangkan kotoran
Unit ini dapat dengan cepat memisahkan beberapa partikel berukuran besar atau kecil dari sejumlah material
Sistem pembersihan kami menggunakan perangkat ultrasonik untuk mesin pengayak arang/batu bara ultrasonik putar
Suku cadang
Kneader adalah peralatan ideal untuk menguleni dan mencampur polimerisasi material dengan viskositas tinggi dan elastoplastik. Setiap set Kneader memiliki dua bilah sigma di dalam ruang pencampuran tipe W. Alat ini banyak digunakan untuk menguleni, mencampur, menghancurkan, mendispersikan, dan mempolimerisasi ulang pasta viskositas tinggi atau material elastoplastik, yang tidak dapat diproses oleh mixer bubuk dan blender cair pada umumnya. Alat ini dapat digunakan dalam industri yang membutuhkan pengadukan dengan kepadatan tinggi seperti agrikimia, kimia, karet, bahan makanan, dan sediaan farmasi. Efeknya lebih baik daripada mixer. Kneader adalah peralatan pencampur khusus dengan dua bilah. Bilah yang cepat biasanya berputar pada kecepatan 42 putaran per menit, sedangkan bilah yang lambat berputar pada kecepatan 28 putaran per menit. Kecepatan yang berbeda membuat material yang diaduk menjadi homogen dengan cepat.
Teknik Pabrik
- Desain pabrik
- Pemantauan, kontrol, dan otomatisasi proses
- Pengembangan perangkat lunak dan pemrograman aplikasi waktu nyata
- Rekayasa
- Pembuatan mesin
Manajemen Proyek
- Perencanaan proyek
- Pengawasan dan manajemen lokasi konstruksi
- Instalasi dan pengujian sistem instrumentasi dan kontrol
- Pengoperasian mesin dan pabrik
- Pelatihan karyawan
- Dukungan selama produksi
Definisi Proyek
- Studi kelayakan dan konsep
- Perhitungan Biaya dan Profitabilitas
- Skala waktu dan perencanaan sumber daya
- Solusi siap pakai, solusi peningkatan dan modernisasi pabrik
Desain Proyek
- Insinyur yang berpengetahuan luas
- Menggunakan teknologi terkini
- Memanfaatkan pengetahuan yang diperoleh dari ratusan aplikasi di berbagai industri
- Memanfaatkan keahlian dari para insinyur dan mitra kami yang berpengalaman
